点击蓝字 关注我们 新华社《瞭望》周刊近期报道指出：“高端制造业的数智技能每18个月甚至12个月就会发生重大升级。以往‘一次学习、终身受用’的职业成长模式不再适用，人才需持续提升动手操作能力、学习迭代能力、问题解决能力。”技能迭代的加速，正在从产线传导至每一个工人身上。 01 技能“保鲜期”缩短，智能工厂扩张是推手
技能更新周期从过去的4-5年压缩至1年半，背后是智能工厂的快速扩张。据工信部数据，我国已累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂。在四川，绵阳42家企业入选2026年省级先进级智能工厂，较上年19家增幅超120%，数量居全省第二。 智能工厂越多，对“既懂编程又熟悉工艺”的复合型人才需求越旺盛。以工业机器人系统操作员为例，这一岗位长期供不应求，原因正是传统培训跟不上技能迭代速度——懂PLC的不懂机器人，会操作的不懂调试，技能错配成为企业转型的现实瓶颈。 02 “学习型”工人正在成为产线主力 技能的快速迭代，已经改变了许多人的职业轨迹。近期相关报道：眉山市190名企业技术骨干参加AI训练营，学习智能产线优化、设备故障预判；德阳安装技师学院迎来61名大学毕业生“回炉”深造，其中52人进入国企订单班。工人日报指出，过去“一次学习、终身受用”的模式已被打破，终身学习成为劳动者的必修课。 对企业而言，率先培养“学习型”员工就能赢得转型主动；对个人而言，岗位竞争力不再靠经验“吃老本”，而是持续跟上产线升级的节奏。 03 让“持续学习”在真实设备上发生 技能每12到18个月就要刷新一次，但理论学习始终无法替代亲手操作。中国（绵阳）科技城智能制造公共实训基地由绵阳西咏科技有限公司独家运营，能够为“学习型”工人提供接触真实设备的实训学习场所。 在这里，学员面对的不是模拟软件，而是与智能工厂产线同类型的工业机器人、PLC控制器、视觉检测设备。课程覆盖“工业机器人+PLC+视觉检测”全链条，从元件认知到回路搭建，从编程调试到故障排查，每一步都在真实设备上完成。 2025年已有2000余名高校学子在这里完成从“懂原理”到“能上手”的实训。2026年，多批次高校专题实训和面向社会的PLC培训项目持续推进。当技能迭代速度越来越快，一个能让人在真实设备上反复练习、持续更新的平台，正是“终身学习”得以落地的具体支撑。
